阻隔性纸盒及其结构设计探讨

ABF Twinings（英联川宁）是做袋泡茶生产和销售的。由于茶叶本身易于吸水回潮的特性，大部分袋泡茶的茶叶袋外面都有封包，提供了一定程度的阻湿阻氧性能，但是在少部分竞争特别激烈的市场里，为了降低成本去掉了封包，就需要在纸盒上做文章，提供相应的阻湿阻氧性能。下面请让我就这几年的经验，来给大家介绍一下阻隔性纸盒的工艺及其结构设计特点。 

目前纸盒样品： 

图一： 

图二： 

首先是纸盒的纸张原材料。必须满足以下3个条件： 

• 食品级要求：由于没有封包，纸盒会直接跟茶叶袋接触，因此纸张必须选取食品级卡纸，而且是白卡纸，几年前欧洲已经立法禁止含有回收浆成分的灰板纸用于食品包装。尽管国内近年来有不少卡纸厂家声称能够提供食品级卡纸，但是由于出口机会不多，基本上都没有相应的食品级使用证书，尤其是最近炒得很热的蒽醌含量检测，似乎国内的纸厂涉猎很少。仅仅去SGS做一些重金属之类的检测，还不足以满足所有的法律法规要求。 

• 成本竞争力：由于阻隔性纸盒本来就是低成本解决方案，因此价格敏感性决定了纸张必须具备成本优势。众所周知，欧系白卡纸松厚度较高，比美系、日系和国内卡纸具有较大优势。比如250克重的欧系卡纸与其他的300克重的国产卡纸厚度相当，280克重的欧系卡纸与其他的350克重的国产卡纸厚度相当，当然国产卡纸的吨价相对较便宜，但是国内厂商会根据市场行情经常调价，一般也难于低于欧系卡纸的20%。 

• 走机性能：袋泡茶纸盒是在全自动的包装线上完成包装的，走机的稳定性至关重要。当然，走机性能跟模切的质量控制也有关，然而卡纸的厚度和挺度是基础。 

   综上所述，我们选择了欧洲进口的白卡纸。 

   其次是纸盒的工艺，主要有3部分： 

• 阻隔性要求：在纸盒上实现阻湿阻氧性能不是一件容易的事情，卡纸本身几乎没有阻湿阻氧性能，印刷也不能提供，国外有一些比较成熟的做法是先上一层阻隔性底油，再上一层UV光油，以这二者的结合来提供阻隔性能。由于UV光油中的光引发剂不能完全反应，对直接接触食品包装有一定风险，我们曾经尝试过用水性光油来替代UV光油，但是阻隔性测试结果不稳定。在用不同的底油、不同的水性光油和不同的网纹辊线数组合试了几十次后，最终放弃，重新回到UV光油的方案上来。为了降低食品安全的风险，最终选择了低迁移的UV光油，能够满足对光引发剂残留的ppb级别的检测要求。 

• 模切压痕要求：由于纸盒结构较复杂，需要正模和反模两次模切，加上成本方面的考虑，需要一次走机两次模切，对机器和操作的精确性要求极高，许多部位的半穿刀深度需非常精细，否则就会影响走机性能。 

• 装饰性要求：为了突出品牌展示效果，在Logo上做了压凹凸处理，这更增加了模切工序的难度。 

最后，需要讨论的是纸盒的结构设计。虽然纸盒具备一定的阻隔性能，但是一般而言，纸盒不是完全密封的。由于纸盒制造时总是存在一定偏差，使得成盒后在某一个角落留有小孔，这个小孔对一般的有内包装的商品不会造成太大的影响，但是对没有封包的茶包而言，就是致命伤了。因此，纸盒的结构设计需要弥补这一缺陷，于是我们在纸盒的转角处采用了三层结构，并且合盖后上下都涂胶的方案。 

 然而，美中不足的是，纸盒在撕开后会留有一圈2mm宽的白色的纸张残留，撕开的流畅性也不是很好，撕口容易断裂，往往要撕两三次才能打开纸盒。于是我们还在持续改善这款纸盒，在如此经典的纸盒上再作任何的改善和提高，简直都是炼狱：既要达成目的，又要避免对生产线成盒、盖盒进行大幅修改，还要供应商便于质量控制，保证成品率。。。经过将近两年的研究和测试，在试过三十多套方案之后，终于取得了初步的成果，用“鲨鱼齿线”代替半穿刀撕裂线，撕开效果大为提高，残留现象大为改观。 

经过一番头脑风暴一样的开发与改进，我的感受是，别小看超市里摆着的一个个普普通通的商品，其背后可能是多少从业人员精心设计制作的结晶。同时，如果我们做包装的人想要感动消费者，也必须用心思考并付诸实践，哪怕是一个微小的改善，也能让人会心一笑。最后，送大家一句话共勉：业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随。