七色彩虹电镀

随着生活水平的不断提升，人们对于产品外表面的美化越来越注重，从单一的塑胶成型色，到金属化的表面效果，乃至多彩的装饰外观。     

人们同样醉心于模仿天空的彩虹，于是有了幻彩珠光，有了变色珠光，最有代表性的划时代产品是由Flex Products Inc推出的 Chromaflair系列变色龙珠光产品，其极为显著的颜色变幻让人惊叹不已。但是由于价格昂贵，其应用范围受到了极大的限制，我们最常见到它的就是在世界各国的货币上。 

多年前我们曾将其制样在口红上，外观效果非常珣丽，但是在昂贵的报价面前客人最终选择了放弃。之后世界很多公司都在仿制，我们中国厂商最低的价格只有Flex公司的二十分之一，但是效果相距甚远。 

最早发现在蒸镀产品上出现彩虹的是生产中的误操作所致，可以这么说彩虹是作为不良现象存在于蒸镀业。 

引起蒸镀产品出现彩虹缺陷的原因有： 

1. 底漆有溶剂残留，会产生彩虹效果产生，但这会严重影响底漆与金属镀层之间的附着力，产品的最基本性能都不能满足。 

• 底漆不完全固化也会产生彩虹效果，但底漆没有固化彻底，会严重影响产品的信赖性和理化性能。 

六年前我们就一直在探索彩虹电镀，虽然样品可以实现，但是始终无法解决其信赖性和符合产品基本要求的理化性能和机械性能。 

经过多年无数次的配方重组和工艺定位，2011年初我们推出了符合产品性能的真正意义上的七色彩虹蒸镀工艺，推出次月即被意大利KIKO公司选用，以四款不同颜色的彩虹效果呈现在其口红外观上。 

七色彩虹电镀不同于变色龙珠光，再好的珠光效果都是颗粒状的，而彩虹电镀的色彩变幻是连续的，没有任何颗粒感。我们曾将样品拿到中国涂料展MERCK公司的展台，所有人都对连续变幻的色彩惊叹不已。2011年9月七色彩虹电镀得到了国家专利局的正式公示。 

七色彩虹电镀的工艺： 

• 产品静电除尘 
• 喷涂彩虹电镀底漆 
• 底漆UV固化 
• 真空镀膜 
• 喷涂彩虹电镀面漆 
• 面漆UV固化 
• 产品检验 

彩虹电镀的原理：

普通蒸镀产品经过喷涂后，表面形成一层光滑平整、高光泽、金属质感效果的涂层，而七色彩虹真空电镀底漆经过固化后，在基材上形成低光学折射率涂层，再经过真空电镀，镀层包含高折射率的金属（如铝）和真空电镀过程中产生金属氧化物，最后喷涂一层UV保护性面漆。当自然光或可见光线照射到经过处理的产品表面上，入射光线会通过多重反射、折射、干涉体现出七色彩虹般、珍珠光泽、没有任何颗粒感的绚丽外观。 

影响七色彩虹电镀的因素

• 底漆配方中树脂和单体的选择与配比可以很大程度影响效果。 

具体举例： 

其中树脂提供与基材和金属镀层之间的附着力和各种物理化学性能，单体提供稀释性使涂层具有流平良好的外观效果，并提供部分物理化学性能，引发剂类型的选择确保光固化反应顺利进行。溶剂可使涂料的粘度更适合当前机械化的喷涂工艺。具体配方配比还要根据生产现场的喷涂流水线的实际情况进行调整。 

• 面漆配方中为了提高涂层和金属镀层之间的附着力，一般会添加磷酸酯类添加剂，不同磷酸酯的酸值有很大不同，对金属镀层的氧化腐蚀也有很大差异。会导致最终七彩效果有很大不同。 
• 金属镀层的影响 

常用的蒸发金属是铝、铬、镍、铜、铟、锡等金属，但不一定都适合七彩效果镀层，金属和金属氧化物要有一定的透光率，光线要可以通过镀层，另一方面对金属和金属氧化物的折射率也有一定要求， 高折射率可产生绚丽多彩的彩虹效果，反之则产生不了七彩效果。 

此外金属镀层的厚度也会对七彩效果及产品质量产生很大影响。 

• 施工工艺条件的影响 

喷涂涂层的厚度，流水线的线速度，固化预热时间和温度，UV固化的能量等条件都会对产品的效果和性能产生影响。 

所以，影响彩虹电镀效果的因素很多，它对于施工工艺和条件要求非常高。 

七色彩虹电镀的理化性能 

• 硬度1H（表面无黑痕） 
• 95%酒精 荷重500G 摩擦100次，外观无变化 
• 65℃烘箱3天后取后百格，810胶带无脱落 
• 5%盐水 45℃ 浸泡3天，外观无变化 
• 乳液涂覆40℃3天，外观无变化 

可见七色彩虹电镀产品完全能满足化妆品包装的性能要求。 

七色彩虹电镀的应用 

彩虹电镀适用于各种素材：ABS、PP、PC、PMMA、玻璃和金属等材料。特别适合弧形外表，随着角度的转动，七色彩虹在产品的外表面灵动变幻，极其绚烂，可广泛应用于化妆品、电子产品、小家电、装饰品、日用品等产品的外观，为产品增辉添彩。