浅谈纸张印刷

印刷是指将图像或文字原稿迅速大量复制的一种技术。印刷术起源于中国。早在隋唐，雕版印刷大行于市，传至北宋时期，经一名书坊印刷工毕昇发展、完善，发明了胶泥活字印刷技术（约公元1040年），被认为是世界上最早的活字印刷技术。活字印刷术是一种印刷方法，使用可以移动的木刻字、金属或胶泥字块，用来取代传统的抄写，或是无法重复使用的雕版印刷。活字印刷术为中国古代四大发明之一，可以说造纸术与印刷术这两项伟大的发明对人类文化知识的传播和交流做出了重大的贡献。 

在随后的近1000年发展中，现今已发展出各式各样的印刷技术，主要有直接印刷和间接印刷两类。直接印刷如：凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、活版印刷、网版印刷、烙烫印刷、数码印刷等；还有间接印刷如：胶印（柯式印刷）、数码印刷、影印、复印等等。 

在纸张印刷及包装上较常用的有以下几种印刷技术。 

凹版印刷Rotogravure (有时也简称Roto or Gravure)是一种将图像雕刻凹下印版的印刷技术和直接轮转印刷方式。

一般采用镀铜凹印版辊或者镀铬凹印版辊的表面作为雕刻制作图像，可通过化学蚀刻法或者雕版法将图像刻在上面，而使版辊表面图像部分形成U型凹槽。随着电脑和网络的迅速发展版制作也从早期的手工雕刻凹版、照相腐蚀凹版，发展到电子雕刻凹版，90年代又出现了激光雕刻凹版，由于激光雕刻凹版具有很多改良和减少对环境污染的优点，现在激光已经在凹印制版领域发挥着日益重要的角色。 

凹印的印刷过程中，要印刷的“凹印版辊”浸在油墨槽里转动，使整个印版表面都涂有油墨，然后通过特制的“刮墨刀”刮去印版表面的油墨，填充于凹下部分即图文部分的油墨则被保留下来，把承印物（如纸张）覆在印版上部，印版和纸张通过“压印辊”加压，将油墨从印版凹下的部分转印到纸张上完成印刷。印张还要通过干燥装置，使刚印上的油墨层得以迅速干燥，完成整个印刷过程。   

凹版印刷属于直接印刷，其图文部分的油墨直接从印版的凹入部分转印到承印物上，凹版印刷上的图文部分凹下得愈深，填入的油墨就愈多，转印到承印物上的墨层就愈厚，反之就薄。由于凹版印刷的油墨转移量远比凸印、胶印的多，因而凹版印刷的产品，其图文有微微凸起的感觉，具有质感强、质量好、层次丰富的优点。由于墨坑的深浅及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。凹版印刷还发展出潜像技术，即图像仅仅在与纸面夹角很小的时候才可以被看到机器雕刻几何图案。因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。但是凹印印版的制作较为复杂，制版时间长、每条凹印版辊的成本也高， 因而一般应用在印刷大批量的印刷品或防伪印刷上。 

柔性版印刷 (Flexography)，或弹性凸版印刷，也简称为柔版印刷 (Flexo)。

柔版印刷也是直接轮转印刷方式，属于凸版印刷的一种，是与凹版印刷技术相似的。柔版印刷原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板，由于印版表面需要与纸板保持接触，但又要避免在瓦楞纸板的表面形成压印导致凹凸不平或破损，因此印版表面需要具有很好的柔性和轻压印刷。另外，纸板上不印刷的部分不得印上印版上残余的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 

柔性版版材一般采用厚度1-5mm的感光弹性橡皮版或感光树脂版，过往印版制版方式绝大多数都是透过制版照相的方法，经过曝光然后用化学腐蚀在树脂版上，将图与文制作出凸起的所需图像印文以从事印刷，现在则采用激光直接雕刻。还有无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。 

网纹辊是柔版印刷机的传墨辊，也是柔版印刷机的心脏。其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。网纹辊网穴的结构形状有尖锥形、格子型、斜线型、蜂窝状形等，用的较多的是蜂窝状网穴。按照网纹辊表面镀层或涂层材料，有镀铬辊和陶瓷辊两种。陶瓷网纹辊，造价较高，网纹密度（即网纹线数）较高，适合印刷精细彩色印刷品。 

柔印的印刷过程中，印版被固定在“印刷版辊”上，通过浸在油墨槽里的“供墨胶辊”把油墨带到由一个网穴结构、可以计量油墨的“网纹辊”进行控制。将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分由“刮墨刀”刮去“网纹辊”表面的油墨，再传送一定量的油墨到“印刷版辊”的印版上的图文部分并使其着墨，然后由“压印辊”施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程。 

油墨方面分三大类，分别是水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用的水性油墨无毒、无污染，符合绿色环保的要求，目前已被大量用于食品包装印刷。 

目前柔版印刷机有卫星式、层叠式、和机组式三种

卫星式柔版印刷机： 

是压印滚筒共用型，即只有一个压印滚筒，安装在主框架上制成所有的印刷单元，在共用压印滚筒上进行套色印刷。承印材料在通过各个印刷色组时一直是紧贴中心压印滚筒表面的，所以色组之间的套印精度很高，常用来印刷彩色产品。但经过各个印刷单元的走纸路线是不能改变的，当承印物经过印刷机一次，只能完成单面印刷。尽管可以通过导向辊对另一面进行印刷，但是由于料带进行路线过长，其拉伸变形增大且不均匀，实现两面印刷图像套准十分困难。还有机器造价较高，色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，增加色组困难；印后加工工序联机亦较困难。