化妆品真空包装简析

包装世界琳琅满目，对产品的认识也首先来自于包装，正如相亲的第一印象，外形会让消费者触电呀，于是包装的灵感巧思，乱花渐欲迷人眼。而其中，有一类产品横空出世，那就是真空包装。

为什么会有真空包装的需求呢？很简单就是因为保质，防氧化，产品未到使用前都保持密封状态。这里简单共享一点心得体会。

真空包装的种类：

一、一次性真空包装：如真空袋，软管，密封的瓶子甚至胶囊。这些包装往往是一次性消耗品，同时这些包装都有易于撕/剪断的口或者易于折断的痕。这些包装的成本较低，相对的则是不方便使用，档次略低；它们在生活里到处都是，不作专门讨论。

二、反复使用的真空包装：如真空瓶，软管配真空泵等。

真空瓶在化妆品包装市场上的份额也越来越大，最早大规模使用的有L‘OREAL和PG的OLAY，而现在，这种包装已经被广泛用于包括精华素，眼霜，BB霜，甚至牙膏等产品上。

所谓真空瓶，就是说可以将产品密封在容器内，通过泵头将料体泵出，整个过程料体不与空气接触，随着料体的泵出，容器的空间也在相应减小而不再需要额外的空气平衡。这最后一点非常重要，正是因为这容器空间的变化方式不同而产生了许多不同的设计，比如活塞式的，比如波纹管式的、胶袋式的、软管式的等等不一而足。

真空瓶的演变：结构上由复杂到简单，材料上趋于环保，外形千变万化，透明瓶越来越多。

早些时候的PP真空瓶还是高级货，那时中国还得靠进口，最火的两家一是德国的M公司，另一家是英国的W公司；那时他们在到处找代理或者生产合作伙伴，而时间转到了上世纪九十年代末（这里并非指真空瓶的出现，而是指真空瓶大跃进时代的开始）。

那时的真空瓶已经定型，一个非常经典的结构：泵头加上瓶身加活塞和底座以及外罩；瓶身都是单层的PP，外形也是单一的圆或椭圆。这种结构的瓶体本身就多了一个汽缸的功能，当料体被泵出时，瓶内压力降低，活塞会随之上行，减小瓶内空间以平衡气压。然而，这种结构也会出很多问题，当作汽缸功能的瓶体成型缺陷，瓶体圆整度大，又或者活塞过赢过大或过小，等等诸多因素都有可能导致两个致命问题：漏，或者不出液；事实上这一问题贯穿至今，被消费者大量投诉，即使今天工艺成熟的情况下，这种结构还是不适合流动性特好的水剂类产品的包装。

于是，波管式的，内衬胶袋式等其他方式的设计应运而生，无一例外这些都是双层结构的，因为无论是波管式的，还是胶袋式的，都是作为一个内衬，必须要有一个外瓶来完善它的外形，这些都推动了双层真空瓶的推广应用，从而将真空瓶的纷繁复杂推到了另一个高度；造型和原料上也多了许多选择，五彩缤纷，晶莹剔透，也使真空瓶在高端包材市场占据更多席位。这又反过来影响了最早的单层真空瓶，现在的真空瓶已经不局限于PP料，PETG，PET或者AS/PS等都大放异彩，壁厚也是越做越厚以使更有质感。

此时，欧洲的制造商渐渐式危，或者至少生产东移，而中国及亚洲同行异军突起，象韩国的Y公司据言更是占据欧洲真空瓶市场的半壁江山。三十年河东三十年河西，我们没有迈出第一步，但我们走得更远。

在真空瓶出现时，就有了将真空泵头用于软管上的设计，我始终认为这是一个鸡肋设计，用泵头还是用盖配在软管上，不改变软管本身的密封特性，于真空能力或者吸尽/挤尽能力上无任何帮助。当然，这会让消费者易于控制每次使用的挤出/泵出量，同时不排除这一应用带来的外形上的加分，用上海人的话：卖相好呀，成本即使高了依然有人愿意买单。

这里不得不说一下MW公司的真空瓶，不是因为其市场影响力，而在于其推出产品的设计独具匠心。许多人萧规曹随的时候，我看到的是另辟行经，智慧之花的绽放。当瓶体变化已经到了一个极限时，MW公司则将注意力放到了泵头的改进上，也许只是一个顿悟，也许是十年一剑，于是今天我们看到了这样的一个真空泵头，泵芯只有简单的两个零件，两个硅胶零件，通过硅胶的变形来达到密封和抽料体两个功能要求，要知道，同样的功能设计要至少四到六个零件才能达到！这是一个壮举，和简单的外形变化相比，这显然是革命性的。同时伴随着成本的下降，又迎合了环保的流行理念。

当然，这里也有一些类似针筒结构的设计，结构简单了，但不太象化妆品上用的，有点另类。

以上只是本人工作以来的一些经验之谈，也有个人的好恶之评，同业切磋，共同前进。